灌浆料施工操作规范：
1、自重法
自重法就是在水泥灌浆料的施工过程中，利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自行流动，满足灌浆自流性的特点要求的方法。
2、高位 漏斗法
高位漏斗法就是在水泥灌浆料的施工过程中，单单只靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足灌浆要求的时候，就可以利用提高灌浆的位能差的性能，满足灌浆要求的方法。
3、压力灌浆 法
压力灌浆法就是在水泥灌浆料施工过程中，使用灌浆增压的设备器械，满足灌浆料灌浆要求的方法和技能。
使用方法：
1． 基础处理
首先清扫设备基础表面，不可以存在碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂志物体。在灌浆前的24h，设备基础表面应进行充分湿润。灌浆前1h的时候，再吸干设备表面的积水。
2． 确定灌浆方式
首先根据设备机座的实际需求情况，选择合适的灌浆方法，由于CGM-水泥灌浆料具有较高的流动性能，用"自重法灌浆"即可，然后将灌浆材料直接在灌浆口直接注入，完全依靠灌浆料砂浆自行流平并填充整个需要浇筑的灌浆空间；如果灌浆面积很大、结构特别复杂或空间狭窄的情况下，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，这样可以使灌浆材料充分的填充每一个角落。
4． 灌浆料的搅拌
按产品说明上推荐的水料配比进行加水搅拌，搅拌用的水应采用饮用水，水温以5～40℃最好，搅拌可采用机械或人工搅拌。如果采用的是机械搅拌时，搅拌时间1-2分钟就可以。
5． 灌浆
（1）.浆料应从一侧灌入，灌浆到另一侧溢出浆料为止，这样有利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气流通，使水泥灌浆料充实，但是注意不得从四侧同一时间进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，期间不能间断，最后缩短灌浆的时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可以导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度最好在10厘米以内。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时
（8）.设备基础灌浆完毕后，不要的部分要在灌浆料凝固前进行剔除。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，一定要保护好灌浆层不让他受到碰撞，以免损坏没有凝固好的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，更利于进行灌浆料施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，要快速处理不得拖延。
（12）当设备基础灌浆量较大时，就采用机器设备进行搅拌，为了顺利的灌浆施工。
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