不同性状的/-Ca0对灌浆料安定性的影响
硅酸盐灌浆料中的/-Ca0是引起其体积安定性不良的主要原因.沈阳设备基础灌浆最经典的解释:在高温下(1450C)煅烧的/-Ca0呈死烧状态,结构致密,水化速度慢,往往加水3d后才明显水化;由于/-Ca0水化生产的Ca(0H)2体积增大97%,从而在巳硬化的灌浆料石结构中产生膨胀应力,弓I起安定性不良.
中国建材研究院在研究窑灰中/-Ca0对灌浆料安定性的影响的资料中指出,/-Ca0引起灌浆料安定性不良是由于/-Ca0处于熟料包裹中,不是细分散状态之故.他们的理由是:950-1400C煅烧的Ca0溶解速度很快,PH值很快达到12.5左右.
王善拔等通过试验研究及理论分析,认为/-Ca0引起安定性不良,主要不是"高温死烧".他们的研究结论是:
①分析纯试剂CaC0;在1450C煅烧1h而得纯Ca0,在4h内即水化完毕,即使在灌浆料中掺入4%,其安定性仍良好.
②工业石灰石在1450C煅烧1h而得到的Ca0,水化速度比纯Ca0慢,密度比纯Ca0大,两天后还未完全水化.这种Ca0掺量为2%,灌浆料安定性就不良.其原因主要是工业石灰石含有Fe20s、Al20s、Mg0和Si02等杂质,高温时形成液
2灌浆料化学相,并进入新形成的Ca0晶粒之间的间隙或Ca0颗粒之间的空间,使Ca0结构致密而阻止Ca0水化,或形成矿物包裹Ca0,使Ca0水化发生在包裹层水化之后,从而弓I起灌浆料安定性不良.然而,1350C煅烧的工业Ca0掺量为4%时,灌浆料安定性才不良,故低温烧成的硅酸盐灌浆料熟料中的/-Ca0含量可适当放宽而不会引起安定性不良.
③在CaC0s试剂中掺入Fe20s+Al20s+Mg0+Si02等杂质烧得的Ca0对灌浆料安定性的影响与工业石灰石原料烧得的Ca0的影响相同.掺入Fez0s+Al20s+Mg0的Ca0对安定性的影响,比只掺Si02的Ca0对安定性的影响严重.
④传统的"高温死烧/-Ca0引起灌浆料安定性不良"的观点不完全正确.因为未含杂质的纯Ca0虽经"高温死烧",但并不引起灌浆料安定性不良,而只有含杂质的Ca0经"高温死烧"才引起灌浆料安定性不良.
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